Barrière immatérielle de sécurité et sécurité industrielle

- Jul 31, 2020-

Toutes nos barrières immatérielles de sécurité ont été certifiées par des organisations professionnelles et sont conformes aux niveaux internationaux de sécurité industrielle.

Il comprend principalement huit aspects:

1. Dépenses pour la construction technique des mesures techniques de sécurité;

2. Les dépenses d'achat, de mise à jour et d'entretien des équipements et installations de sécurité;

3. Dépenses pour l'équipement de sauvetage d'urgence, l'équipement et les articles de protection de sécurité pour les travailleurs sur place;

4. Dépenses d'inspection et d'évaluation de la sécurité;

5. Dépenses pour l'évaluation, la rectification et la surveillance des risques majeurs et des dangers cachés des accidents majeurs;

6. Dépenses pour la publicité, l'éducation et la formation sur la sécurité de la production et les exercices de sauvetage d'urgence;

7. Frais d'équipement de protection du travail;

8. Autres dépenses directement liées à la garantie d'une production sûre.


La nécessité d'utiliser des barrières immatérielles de sécurité.

Sécurité industrielle


Alors que les progrès de l'industrialisation fournissent des matériaux abondants pour la vie humaine, il est progressivement devenu un «tueur» qui menace la sécurité personnelle. La fréquence des accidents de production a rendu de plus en plus le thème de la sécurité de production. Afin de garantir la sécurité du processus de production dans l'usine, le système instrumenté de sécurité (SIS) est devenu la principale force pour garantir la sécurité de l'industrie des processus.



Pourquoi avons-nous besoin d'une barrière immatérielle de sécurité?

Désormais, les opérateurs et les utilisateurs sont toujours entourés de technologies complexes, que ce soit au travail ou pendant leur temps libre, de jour comme de nuit. Par conséquent, les utilisateurs doivent constater que ces appareils ne sont pas compliqués et sûrs à utiliser. La sécurité des machines et équipements automatisés a joué un rôle de plus en plus important à cet égard. L'application correcte des normes et des directives est essentielle.

Dans chaque millier d'actions, il y aura une faute qui affecte la sécurité personnelle. Cette situation se produit généralement dans des conditions stressantes et l'ensemble du processus doit être arrêté pour réparer la panne de l'équipement. Lorsque la suppression des composants qui se bloquent pendant le fonctionnement peut éviter un processus de redémarrage de périphérique compliqué, elle comprend également la suppression des dispositifs de verrouillage. La recherche scientifique montre que la moitié des accidents industriels mortels peuvent être attribués aux actions des opérateurs!


30 à 40% des coûts indirects des accidents peuvent être évités: les accidents industriels mortels ne sont que la pointe de l'iceberg. Il existe également de nombreux accidents avec des blessures relativement mineures. C'est pourquoi l'analyse des accidents à proximité des voies est devenue un élément important de la protection de la sécurité au travail.


2Quels sont les produits de sécurité industrielle?

Il existe de nombreux types de produits de sécurité industrielle, qui peuvent être classés dans les catégories suivantes:

Contrôleurs de sécurité, interrupteurs de sécurité, barrières immatérielles de sécurité, barrières de sécurité, relais de sécurité, dispositifs d'alarme, produits antidéflagrants, protection contre la foudre / parafoudres, ESD, réseaux de sécurité


Normes générales pour la sécurité des personnes et des machines

La base de la sécurité des machines et des équipements: Les normes générales contiennent les informations nécessaires pour la conception, la stratégie et le fonctionnement de la sécurité des machines et des équipements.

EN 1050 Sécurité des machines - Principes d'évaluation des risques

Conformément aux dispositions de la Directive Machines, les fabricants de machines doivent effectuer une évaluation des risques pour déterminer tous les dangers que leurs machines peuvent rencontrer. Le fabricant doit ensuite concevoir et construire la machine sur la base de l'évaluation des risques.

Selon les dispositions de la Directive Machines, cette exigence s'applique également au personnel concerné qui est responsable des fabricants. Par exemple, la connexion des équipements les uns aux autres ou la mise à niveau ou la modification d'équipements devraient faire l'objet d'une évaluation des risques.


Processus itératif pour réduire les risques

L'EN 1050 contient les" Risk Assessment Principles" pour les machines. L'évaluation des risques est une série d'étapes logiques pour vérifier de manière systématique les dangers liés à la machine.

Les dangers des machines varient considérablement. Par conséquent, il est non seulement nécessaire de prendre en compte les dangers du laminage et de la coupe mécaniques, mais également les risques de température élevée, de choc électrique et de rayonnement.

Une fois les résultats de l'évaluation des risques publiés, conformément à la norme EN ISO 12100, des mesures de réduction des risques seront prises ensuite. Par conséquent, la réduction des risques doit être effectuée avant et pendant la phase de planification et après l'installation de la machine ou de l'équipement.


Chaque fois que cette évaluation est répétée, le risque est minimisé et des mesures de sécurité sont mises en œuvre.

Ces méthodes peuvent être utilisées dans le cadre d'une analyse complète. L'EN 954 est une évaluation des parties relatives à la sécurité des systèmes de commande et est développée sur la base de la norme EN 1050.

EN ISO 12100-1 Principes de fabrication des machines de sécurité

L'EN ISO 12100 est utilisée pour fournir aux concepteurs une vue générale et des directives pratiques. Il vous aide à produire des machines qui répondent aux exigences de sécurité. En même temps, il fournit également un moyen de développer davantage de normes de sécurité. L'EN ISO 12100 remplace l'EN 292 dans le catalogue des directives machine.

Contenu de la norme EN ISO 12100

Le concept de sécurité de la machine se concentre sur la capacité de la machine à remplir son objectif pendant sa durée de vie, indépendamment du fait que le risque soit suffisamment réduit ou non. Le but de la première partie de l'EN ISO 12100 est de spécifier les dangers de base pour aider les concepteurs à identifier les dangers importants pertinents. Ce sont les dangers qui peuvent survenir avec la machine. Voici les dangers qui doivent être pris en compte:

Risque mécanique, risque électrique, température élevée, danger, bruit, danger, vibration, danger, rayonnement, danger, matériau et substance, dangers causés par le non-respect des principes ergonomiques dans le processus de conception mécanique.


Évaluation des risques par l'analyse des risques

Une fois que le concepteur a trouvé d'autres dangers potentiels pour la machine (dangers permanents et dangers accidentels), le risque de chaque danger doit être estimé sur la base des coefficients quantitatifs. Ensuite, il doit décider si le résultat de l'évaluation des risques signifie que le risque doit être réduit.


La première étape de la sécurité des machines: l'évaluation des risques

L'évaluation des risques est la clé de la sécurité des machines. Il ouvre la voie à des mesures efficaces et économiques de réduction des risques. De nombreuses activités effectuées par les opérateurs et le personnel de maintenance sont extrêmement risquées.

Il n'y a que quelques facteurs qui causent généralement des accidents. Si vous devez fabriquer, modifier ou connecter des machines, une évaluation des risques appropriée est la condition de base la plus importante pour concevoir en toute sécurité des machines ou déterminer les mesures de protection nécessaires.

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